粉末活性炭应急投加装置技术特点
1.系统采用基于射流技术的连续化工艺，将粉体药剂悬浊液配制、混合、投加三个工艺过程集成为一体，瞬间完成。因而工艺设备少，占用空间小，建设投资少，运行费用低。相对于传统工艺方法，建筑费用减少30-40%，电耗减少25-35%；
 

2.系统采用正压或负压气流输送技术，粉末活性炭上料速度快、效率高；特别适用于水厂规模比较大，物料储存仓比较小，物料包装形式为袋装的应用场合；
3.系统采用高速射流强制分散技术，在悬浊液中没有泵的存在，避免了采用螺杆泵投加悬浊液方法中因泵的磨损引起扬程下降导致悬浊液流速降低，造成固体颗粒析出沉淀而堵塞管道现象发生；避免了采用往复式计量泵投加悬浊液方法中因其流速低造成固体颗粒析出沉淀而堵塞管道现象发生，减少了维护成本90%以上；
4.利用射流工艺中射流载体--源水的高速动能和剪切力，破坏了具有“自凝聚特征”的粉末活性炭的静电力和分子力，强化了粉末活性炭的分散度，提高了粉末活性炭药剂使用效率50%以上，更为重要的是因粉末活性炭投加量的减少，也同也降低了因投加粉末活性炭对后续工艺（主要是混凝、沉淀、过滤、反冲洗等）产生的影响；
5.精密定量螺旋采用相嵌双螺旋结构（其原理与双螺杆泵比单螺杆泵的线性范围宽、计量精度高的原理相同），以提高计量精度和宽线性范围；相嵌双螺旋同时还具有自清洁能力和结块物料的粉碎功能；
6.计量螺旋采用闭环伺服控制模式，使其可控量程比（投加量调节比例范围）达到30倍以上；
7.高速射流单元采用DCS过程控制模式，利用高速射流器前、后端和传质腔的三个压力传感器，自动调节系统工作在射流流场状态中。防止因外部因素造成系统进入压力流场或穿透流场区间而工作不正常的状态；
8.具有快速反应特性，特别适应于供水系统应急处理工艺中。只要储料仓中有粉末活性炭，接到投加指令后，几分钟之内药剂可投加到被污染的水中；
9.可以适应于水利条件比较苛刻的场合，因射流器出口压力可以设计的比较高，因此投加设备间与投加点的距离可以比较远（数百米二公里），投加点压力达到1Mpa以上；

10.采用随动控制技术，粉末活性炭投加量可以根据设定的投加比例，跟随源水流量变化而变化，进行恒定比例投加；
11.物料储存仓内部采用无水平支撑结构，多重气流破拱装置，既防止了物料仓内结拱，又提高了粉尘防爆的安全性；
12.系统采用粉尘防爆设计；
13.系统具有物联网远程监控功能。