粉末活性炭投加装置在印染污水处理中的应用
　　活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、竹炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择地吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。
 

　　吸附性质是活性炭的要性质。活性炭具有像石墨晶粒却无规则地排列的微晶，在活化过程中微晶间产生了形状不同、大小不一的孔隙。按IUPAC方法分：微孔小于1.0nm、中孔1~25nm、大孔大于25nm。活性炭微孔的孔隙容积一般只有0.25~0.9Ml/g，孔隙数量约为1020个/g,全部微孔比表面积约为500~1500㎡/g,也有称高达3500~5000㎡/g的。这些孔隙特别是微孔提供了巨大的表面积。
　　活性炭几乎95%以上的表面积都在微孔中，因此微孔是决定活性炭吸附性能高低的重要因素。中孔的孔隙容积一般约为0.02~1.0mL/g,比表面积可达几百平米，能为吸附物提供进入微孔的通道，又能直接吸附较大的分子。大孔的孔隙容积一般约为0.2-0.5mL/g,比表面积约0.5~2㎡/g,其作用一是使吸附质分子快速深入活性炭内部较小的孔隙中去；二是作为催化剂载体，作为催化剂载体时，催化剂只有少量沉淀在微孔内，大都沉淀在大孔和中孔之中。

　　相关研究人员采用缺氧好氧混凝沉淀亚滤富氧生物炭工艺处理漂染厂印染废水处理。废水的进水COD600~1200mg/L、色度300~600倍、pH11~13,混凝沉淀的药剂采用FeCl与NaOH,亚滤利用陶粒微孔分离细小大分子的机理去除难处理的有机物，富氧生物炭工艺利用生物炭对低浓度的有机物进行吸附。工程运行结果表明，其中的缺氧好氧对COD的去除率达到50%,亚滤富氧生物炭工艺对COD的整的去除率达到65%,对色度的去除率达到75%,活性炭更换周期长，文献中的处理*.7元/m?废水，但没有提供具体的工艺参数与运行情 况。
　　其他研究人员也采用水解接触氧化气浮＋生物炭工艺处理COD浓度为2550mg/L的印染废水。水解设计水力停留时间为9h。为提高水解的处理效果，池中配备有穿孔管进行布水，同时设置有填料挂膜。接触氧化设计水力停留时间为6.7h,气水比为25:1。
　　气浮使用的药剂为聚铝，设计停留时间为60min,其中反应段时间为10min。沉淀段水力停留时间为1h,生物炭池内进行曝气，气水比为5:1。总排放口水质能稳定达到《废水综合排放标准》(GB8978—96)一排放标准，工程投资费用为960元/m?废水，当时的运行费用为2.04元/m?废水。其处理工艺流程如下图所示。提出了由于气浮水中存在的气泡导致后段沉淀效果不佳，影响生物炭池。可以在沉淀段加一个管道器，投加少量的混凝药剂加强沉淀效果，减轻对生物炭池的影响。改造后可以形成了一个生化＋二物化＋其他深度处理的工程措施，适应高浓度的印染废水的处理。

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