300g电解次氯酸钠发生器-贵州次氯酸钠发生器
1) 原料易得，原料为盐、水、电，每生成 1kg 有效氯，需精制盐：3.5Kg ， 软化水：56.8 L ，电：4.5 kWh-AC 无须大量运输危险品，10%商品次氯酸钠溶液、二氧化氯制备原料浓盐酸和氯酸钠或亚氯酸钠均为危险品，贮存和运输会受到越来越严格的限制。现场制备次氯酸钠溶液非常安全，可以避免日益严格的限制。
2) 没有潜在的漏氯风险，对人及环境没有任何危害和污染。
3) 消毒溶液为现产现用，即使短时间储存几乎不衰减，而 10%商品次氯酸钠溶液衰减很快。
4) 中的氯碱业是非常发达的，中的钛的质量是上好的，由产的钛作为基料，表层涂履铱钌等贵金属，这种电特别耐电解的氧化，比其 它电可以提供更好的转换效率。
5) 设备自动化程度高，操作便捷，可配备 PLC 控制系统，实现无需人值守。
6) 的氢气稀释系统，能够把制备过程中产生的氢气通过可靠的透浦式风机，一用一备，一台风机停机时另一台立即启动，不间断吹风，以新鲜空 气稀释到 1%以下，从而控制在规定的着火下限浓度的四倍的安全系数 以下，确保生产的安全。

次氯酸钠发生器通电后，食盐水中的NaCl与水(H2O)发生电离，分别在阴与阳生成氢气与氯。剩下的氢氧根离子与钠离子结合生成氢氧化钠。
大型次氯酸钠发生器常见故障分析解决：
1、电压调到额定值而电流调不到（出现上述情况有如下三种可能）
（1）盐水浓度不够。应测定盐水浓度，使其不低于1.025；
（2）水质过硬长时间不清洗电板，导致阴板结垢，应定期清洗电板(阴)；
（3）设备刚起动时电压高，电流低属于正常，因电解液温度低。
2、开机后电流、电压调不了，或调不到额定流量（出现此情况有如下两种可能）
（1）盐泵损坏，应更换；
（2）盐泵吸水口内有空气，应停泵，从流量计上端拔出软管用力吹几下，将空气排出，再起动盐泵。
3、电源报警并停机（出现此情况有如下四种可能）
4、开机电源指示灯不亮，风扇不转应检查是否通电，或电源保险是否熔断。

　　传统电解工艺在电解槽—头进水， 另一头出水， 电解槽内电解液温度过高时需要在其外设置冷却水管道降温， 而电解液浓度也得不到有效控制。 与传统电解工艺不同的是本项目产品采用分流进水技术即在盐水混合配水前将软化水分为2 路， 每 1路的软水分别通过浮子流 量计和计量泵并控制为软化水总流量的 1 。 其中 1路软化水与浓盐水配水后进入电瞬懵， 发生电解反应。 另外 1 路软化水在电解槽长度的 1 处 ， 既电解流程的中点进入电解槽 ， 冷却、 稀释前半段电解槽中流出的电解液， 并共同参与后半段电解反应。 此技术可以在不使用冷却水的情况下， 明显降低电解反应中电解液的温度，使其始终处于反应温度附近。 此外， 分流进水还能将前半段反应的电解液稀释 50％左右， 避免其中次氯酸钠浓度过高而产生分解， 降低电解效率。

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