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水厂应急投加粉末活性炭投加装置应用域 中水回用水处理系统

简要描述:

水厂应急投加粉末活性炭投加装置应用域​?自来水厂在冬季的时候单纯消毒的话是没问题的,如果夏天的话,因为夏天的天气温度很高,水中滋生的细比较多,如果水要是死循环的话,长时间会发臭、有味,有一些有机物附在水中。所以,夏天水厂*的设备是粉末活性炭投加装置。粉末活性炭投加装置采用的是湿法工艺对自来水中进行除臭、除味、吸附水中的有机物;达到水质高度清洁,这是我们健康水的标准。

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水厂应急投加粉末活性炭投加装置应用域?自来水厂在冬季的时候单纯消毒的话是没问题的,如果夏天的话,因为夏天的天气温度很高,水中滋生的细比较多,如果水要是死循环的话,长时间会发臭、有味,有一些有机物附在水中。所以,夏天水厂*的设备是粉末活性炭投加装置。粉末活性炭投加装置采用的是湿法工艺对自来水中进行除臭、除味、吸附水中的有机物;达到水质高度清洁,这是我们健康水的标准

(1)依据水厂原水的水质情况,特殊是有机物分子量的散布情况,确定投加粉末活性炭的炭种。

(2)依据水厂的实践水质状况,确定合理、经济的投加量。

(3)依据水厂现有的出产工艺,确定适宜、合理的投加点及投加方法,以处理粉末活性炭与混凝剂吸附竞争的矛盾,进步粉末活性炭运用效率。

在一样前提下,分歧的粉末活性炭炭种对有机物吸附处置的才能相差较大(去除率相差16%)。相同,依据水厂制水工艺的特点,分歧投加点的影响也较大,这要是因为原水的特征以及混凝与吸附竞争的后果,而投加量确实定在工程使用中应依据目的希冀值(出厂水CODMn)以及运转本钱来综合思索。

粉末活性炭投加作为一种应急性的办法,在一些水厂曾经获得了测验,但对该技能的使用成效褒贬纷歧。我们的研讨标明:针对水厂各别的实践状况,必需很好地探究处理上述三个问题的适宜方法;特殊是针对分歧的处置工艺流程,选择合理的投加点和投加方法是关主要的。因而在该技能的使用方面,必需引起足够的注重,才能经济、有效地发扬粉末活性炭去除污染的效果。

水厂应急投加粉末活性炭投加装置应用域?活性炭应用域:

  1.饮料用活性炭

产品以木屑为原料,采用特的磷酸法生产工艺精制而成,具有发达的中孔结构,吸附容量大,快速过滤等特点。主要适用于各种可le、guo汁、酒类等饮料以及饮用水的净化处理。

  2.水处理用活性炭

粉末活性炭因其优异的空隙结构,较强的吸附脱色能力,在自来水处理、污水处理域应用广泛。

  3.糖、油脂等食品及食品添加剂用活性炭

产品以木屑为原料,采用特的磷酸法生产工艺精制而成,拥有较大的比表面积,具有强的吸附能力,各项指标性能稳定。主要应用在糖类、油脂、食品添加剂、化学助剂、燃料中间体、药品制剂的高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂等。

  4.(味精)用活性炭

该产品空隙结构合理、吸附容量大、脱色能力强、过滤速度快,脱色、提纯、除臭、除杂等。

  5.针剂、药用活性炭

该产品杂质少、纯度高、过滤速度快,具有优良的脱色、净化、提纯性能,主要用于各种注射药剂的脱色、精制和出去热源,也用于维生素及其它原料药、中间体的脱色和精制。

  6.电镀用活性炭

本产品选用木质或椰壳为原料,以物理法水蒸气高温活化精制而成,有颗粒状和粉末状2种,具有比表面积大、吸附能力强、机械强度高、表面含氧基因多、积性强等优点,可用于电镀溶液的净化处理,电镀铬废水的处理,含氰废水的处理等多种用途。

7.垃圾焚烧活性炭

本产品选用木质或煤质为原料,孔隙结构合理,对垃圾焚烧产生的污染气体具有很好的吸附能力,在垃圾焚烧发电和固废垃圾焚烧处理域广泛使用

   粉末活性炭投加装置应用域/水厂粉末应急投加装置?活性炭粉末加药装置工作原理

干粉自动投加装置是将一定量的活性炭粉剂(Cao、CaoH)(通过负压吸入、物料运输车吹入、螺旋输送机输入、人工倒入)存放在一个特制的容器(料仓)内,粉料入仓时产生的粉尘由布袋收尘器收尘,吸咐在布袋表面的粉尘由振打器激振下落回粉料仓。存储的石灰粉料经振荡器疏松均匀下料给变频调速给料机定量给料(干粉投加过程),螺旋输送机输送到石灰乳溶解箱,机械搅拌产生乳液,药液投加泵将5%-10%的浓度的乳液输送到药液投加点的整个过程(乳液投加过程)。

系统由PLC程序全程控制,物位显示;液位高低位显示并低液位时系统停运、高液位时自动运行;药液浓度由变频器调频控制给料机电机转速达到定量给料来控制;停机由程序控制实践系统清洗。

  活性炭粉末加药装置产品特点

1、进料时自动收尘;2、石灰仓料位显示;3、破拱与除湿设计;4、机械振动疏松下料;5、定量出料;6、机械搅拌乳化;7、耐腐、耐磨化工泵投加;8、自动泵体、管路冲洗系统;9、系统PLC程序控制。

活性炭粉末加药装置设备组成

1、料仓(收尘装置、料位计、破拱与除湿、爬梯、围栏);2、振动下料装置;3、定量给料机;4、螺旋输送机;5、平衡水箱(液位控制);6、石灰乳溶解箱;7、药液输出泵(投药泵);8、泵体、管路冲洗系统;9、电器控制部分。



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