2万方水厂消毒设备-电解次氯酸钠发生器工艺

    2万方水厂消毒设备-电解次氯酸钠发生器工艺？给水厂项目位于高新区大正路以西、福瑞达中路以南，建设单位是济南东泉供水有限公司。水厂规模近期为1万吨/d，远期2万吨/d，净水工艺为水源地取水+清水池+加氯消毒。电解型现场制备次氯酸钠发生器是*安全、方便、运行节能的消毒设备，次氯酸钠发生器的原材料主要是盐，在目前家对危险化学品管理运输要求越来越严格的，使用盐作为原材料的次氯酸钠发生器的这一特点被广泛的认可，使用盐作为原材料，业主不需要在当地备案后才能够购买原材料，也不需要担心原材料的保质问题。

　　次氯酸钠发生器产次氯酸钠消毒剂消毒特点:1.装置结构简单,使用安全方便。循环回流柱比用泵提升简单实用 。
　　2.电流效率稳定。采用3%盐水,电流效率60~63%,生产的次氯酸钠液含氯量为10毫克/毫升,利用 率55%。
　　3、消毒而言,同样出厂水余氯含量,使用氯要比使用次氯酸钠溶液消耗相对多,次氯酸钠 毒的管网余氯衰减要比氯消毒游离余氯衰减略慢,且氯消毒会产生氯臭味并生成更多的消毒副产物 ，次氯酸钠发生器是目前流行的水厂消毒设备。
      工艺流程
      1、技术说明

      1.1工作原理

      次氯酸钠发生器电解主反应过程可用以下方程式来表示：

      NaCl+ H2O →NaClO + H2↑

     电反应：阳： 2Cl- - 2e → Cl2 阴： 2H+ + 2e → H2

     溶液反应：2NaOH + Cl2 → NaCl + NaClO + H2O

     电解盐水型次氯酸钠发生器的电解过程是一个电化学的反应过程，它的原材料是盐，制成的次氯酸钠溶液品质纯净，该化学原理虽然简单，但影响的技术指标很多，所以次氯酸钠发生器电解电的设计要考虑综合各种因素，根据结构紧凑合理、运行节能、操作维护方便、运行可靠性高、设备使用寿命长等特点来设计制造。次氯酸钠溶液投加准确，操作安全，使用方便，易于储存，对环境无毒害，不存在跑气泄漏，可以在任意环境工作状况下投加。

    2万方水厂消毒设备-电解次氯酸钠发生器工艺？1.2 总体结构

    （1）预软水装置；（2）盐水箱；（3）电解电总成；（4）整流电源；（5）次氯酸钠存储罐；（6）排氢装置；（7）自动控制系统等部分组成。

      1.3主要部件性能描述

      预软水装置：将溶盐原水进行软化处理，除去水中的钙、镁离子，降低水的硬度，出水要求达到电解食盐水水质硬度标准。

     盐水箱：预软化水与盐在此配置成饱和盐水后自动稀释成3%-5%的稀盐水。

    电解电总成：阳材料采用钛基体TA1 镀钌铱，阴材料为TA1优质钛材，此种电使用寿命长，过电位较低，析氯电流效率高，节能效果好。

    整流电源：采用制作的稳压开关电源，电转换效率>92%，发热量低，运行稳定；电源本身具有输入过压/欠压保护、输出过压/过流/短路保护、过热保护等，确保电源运行的高可靠性和的安全性能。
     次氯酸钠存储罐：存储罐用于存储发生器所制取的全部次氯酸钠溶液，带有高、低液位控制，当液位达到高位时，处于满槽状态，发生器暂停运行，并点亮满槽灯，随着溶液的逐渐被使用，当液位下降中位时，发生器重新启动运行，满槽灯灭，当液位下降低位控制点以下时，表示存储槽的次氯酸钠溶液已经很少，系统会暂停自动投氯，直液位上升低位控制点以上。

     排氢装置：发生器在电解的过程会产生少量的氢气副产物，设置排氢装置氢气安全排放。

     自控系统：可根据客户要求配置PLC自动控制，变频投加与在线余氯仪及控制中心组成成套闭环投加控制系统，余氯监测仪对样水的余氯量进行实时监测，并把数据转化为4～20mA信号发送控制中心PLC，控制中心对该数据进行运算后输出信号对等4～20mA给变频器，从而控制投加计量泵的流量，获得管网余氯的稳定值，实现闭环、可靠、稳定、安全的变频投加、监测及控制。

    工艺流程

    1.4 工艺流程

    1.4.1工艺流程说明

     溶盐原水经过软化处理后，进入溶盐箱，盐在此溶于水后制成饱和浓盐水，浓盐水与自来水等比例流入稀释盐水箱被稀释为3%-5%的稀盐水，盐水自流进入电解槽；电解槽将盐水电解产生0.8%-1%的次氯酸钠溶液和少量氢气；氢气通过排氢装置排室外，次氯酸钠溶液流入储液箱，计量泵将次氯酸钠溶液送消毒处理设施。

     1.4.2工艺流程